磨球廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材和化工等行業(yè)，我國(guó)年消耗量大約為100萬(wàn)噸。目前國(guó)內(nèi)使用磨球主要有鍛鋼磨球、白口鐵磨球、高鉻鑄鐵磨球等。鍛鋼磨球硬度較低，耐磨性較差。白口鐵磨球韌性低，使用中碎球現(xiàn)象比較嚴(yán)重。高鉻鑄鐵磨球生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本較高。貝氏體球鐵磨球是近年來發(fā)展起來的一種新型磨球, 具有良好的耐磨性能和較高的沖擊韌性，受到廣大用戶的普遍歡迎。我們開發(fā)的貝氏體球鐵磨球生產(chǎn)技術(shù)已在江西等地的生產(chǎn)企業(yè)使用，取得良好效果。
二、產(chǎn)品材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)
1.貝氏體球鐵磨球的金相組織：
球狀石墨＋針狀貝氏體＋少量碳化物＋少量奧氏體
2.貝氏體球鐵磨球的力學(xué)性能：
沖擊韌性：aK ＞10J/cm2 硬度：HRC＞50
3.磨耗(參考值)：
鐵礦石≤0.25～0.5kg/T 水泥≤0.1-0.2kg/T
三、生產(chǎn)工藝方法
在對(duì)貝氏體球鐵理論和工藝深入細(xì)致研究的基礎(chǔ)上，我們開發(fā)出合金化貝氏體技術(shù)和熱處理貝氏體技術(shù)兩種工藝方法，這兩種工藝均可使用金屬型和砂型兩種不同的鑄型組織生產(chǎn)。
1.合金化貝氏體（俗稱鑄態(tài)貝氏體）球鐵磨球生產(chǎn)工藝
這種工藝是在普通球鐵材料中加入適量的合金元素，使球墨鑄鐵在凝固過程中直接形成貝氏體組織，從而使其具有良好的綜合性能。這種工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)周期短，不需要熱處理設(shè)備。缺點(diǎn)是由于合金元素的加入，成本較高。
主要生產(chǎn)設(shè)備：感應(yīng)電爐一臺(tái)，低溫回火爐一臺(tái)。
2.熱處理態(tài)貝氏體球鐵磨球生產(chǎn)工藝：
在合理設(shè)計(jì)球鐵成分的基礎(chǔ)上，通過普通淬火處理使球鐵組織轉(zhuǎn)化為貝氏體。這種工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是由于基本上不加入合金元素，成本比較低。其缺點(diǎn)是由于需要熱處理，增加了生產(chǎn)周期和設(shè)備投資。
主要生產(chǎn)設(shè)備：沖天爐(或電爐）一臺(tái)，中溫淬火爐一臺(tái), 低溫回火爐一臺(tái)，淬火池一個(gè)。
在該種生產(chǎn)工藝中，也可利用鑄造余熱直接淬火。這樣可以節(jié)約淬火處理時(shí)加熱磨球所要求的能量，同時(shí)節(jié)約購(gòu)置中溫淬火爐所要求的設(shè)備投資。但這種生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定性稍差。
四、經(jīng)濟(jì)性分析
由于生產(chǎn)成本與企業(yè)體制和管理狀況有關(guān)，這里只能給出有關(guān)的參考數(shù)據(jù)。
對(duì)于熱處理態(tài)貝氏體球鐵磨球，生產(chǎn)成本為在普通球鐵成本基礎(chǔ)上外加150元/噸的原輔材料費(fèi)用和900℃保溫2小時(shí)的能源消耗費(fèi)用（可以是電爐也可以是其它熱處理爐）。
對(duì)于鑄態(tài)貝氏體球鐵磨球，生產(chǎn)成本為在普通球磨鑄鐵基礎(chǔ)上，外加相當(dāng)于3.5～4.0%Ni合金費(fèi)用的合金材料費(fèi)。
二、產(chǎn)品材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)
1.貝氏體球鐵磨球的金相組織：
球狀石墨＋針狀貝氏體＋少量碳化物＋少量奧氏體
2.貝氏體球鐵磨球的力學(xué)性能：
沖擊韌性：aK ＞10J/cm2 硬度：HRC＞50
3.磨耗(參考值)：
鐵礦石≤0.25～0.5kg/T 水泥≤0.1-0.2kg/T
三、生產(chǎn)工藝方法
在對(duì)貝氏體球鐵理論和工藝深入細(xì)致研究的基礎(chǔ)上，我們開發(fā)出合金化貝氏體技術(shù)和熱處理貝氏體技術(shù)兩種工藝方法，這兩種工藝均可使用金屬型和砂型兩種不同的鑄型組織生產(chǎn)。
1.合金化貝氏體（俗稱鑄態(tài)貝氏體）球鐵磨球生產(chǎn)工藝
這種工藝是在普通球鐵材料中加入適量的合金元素，使球墨鑄鐵在凝固過程中直接形成貝氏體組織，從而使其具有良好的綜合性能。這種工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)周期短，不需要熱處理設(shè)備。缺點(diǎn)是由于合金元素的加入，成本較高。
主要生產(chǎn)設(shè)備：感應(yīng)電爐一臺(tái)，低溫回火爐一臺(tái)。
2.熱處理態(tài)貝氏體球鐵磨球生產(chǎn)工藝：
在合理設(shè)計(jì)球鐵成分的基礎(chǔ)上，通過普通淬火處理使球鐵組織轉(zhuǎn)化為貝氏體。這種工藝的突出優(yōu)點(diǎn)是由于基本上不加入合金元素，成本比較低。其缺點(diǎn)是由于需要熱處理，增加了生產(chǎn)周期和設(shè)備投資。
主要生產(chǎn)設(shè)備：沖天爐(或電爐）一臺(tái)，中溫淬火爐一臺(tái), 低溫回火爐一臺(tái)，淬火池一個(gè)。
在該種生產(chǎn)工藝中，也可利用鑄造余熱直接淬火。這樣可以節(jié)約淬火處理時(shí)加熱磨球所要求的能量，同時(shí)節(jié)約購(gòu)置中溫淬火爐所要求的設(shè)備投資。但這種生產(chǎn)工藝質(zhì)量穩(wěn)定性稍差。
四、經(jīng)濟(jì)性分析
由于生產(chǎn)成本與企業(yè)體制和管理狀況有關(guān)，這里只能給出有關(guān)的參考數(shù)據(jù)。
對(duì)于熱處理態(tài)貝氏體球鐵磨球，生產(chǎn)成本為在普通球鐵成本基礎(chǔ)上外加150元/噸的原輔材料費(fèi)用和900℃保溫2小時(shí)的能源消耗費(fèi)用（可以是電爐也可以是其它熱處理爐）。
對(duì)于鑄態(tài)貝氏體球鐵磨球，生產(chǎn)成本為在普通球磨鑄鐵基礎(chǔ)上，外加相當(dāng)于3.5～4.0%Ni合金費(fèi)用的合金材料費(fèi)。
