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    2022年8月13日，中國鑄造協(xié)會在山西晉城主持召開了由澤州縣金秋鑄造有限責任公司完成的《灰鑄鐵管綠色高效成套生產(chǎn)工藝及裝備的研發(fā)與應用》項目評價會議。 

    該項目由澤州縣金秋鑄造有限責任公司技術團隊經(jīng)過四年多時間的科技攻關完成。本次評價會議邀請了中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院原副院長、研究員級高工張伯明，中國鑄造協(xié)會執(zhí)行副會長、正高級工程師范琦，晉城市鑄造協(xié)會高級工程師任巨良，中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院研究員級高工胡家驄，中國鑄造協(xié)會研究員級高工薛紀二，等十余位專家組成評價委員會。澤州縣金秋鑄造有限責任公司董事長閆軍頓、辦公室主任尚鵬鵬、技術中心翟兵鋒等參加會議。
    本項目研發(fā)了一種全新的灰鑄鐵管生產(chǎn)工藝及裝備，全面更換了傳統(tǒng)的作業(yè)方式。主要由單模及雙模雙工位離心機系統(tǒng)、全自動后處理流水生產(chǎn)線、余能的回收及利用、綜合環(huán)保系統(tǒng)等部分組成，實現(xiàn)了綠色、節(jié)能、高效、全自動化生產(chǎn)。項目研發(fā)了管模擋蓋自動裝卸裝置、單模及雙模雙工位離心機及配套系統(tǒng)、管模剎車能量轉化發(fā)電裝置、碼放鑄管保溫箱內(nèi)的熱能回收系統(tǒng)及余熱循環(huán)利用裝置、VOCS、管模灰塵和水汽回收系統(tǒng)等一系列新工藝技術裝備，獲得了7項專利授權。經(jīng)批量生產(chǎn)應用驗證，精準分解并充分利用每根鑄管成型工藝時間，人均工作效率與原單機相比提高了1倍，可達90只/模/班；成套裝備自動化程度大幅提高；排放數(shù)據(jù)比原來降低了55%；噸鑄管能耗下降30%；同樣產(chǎn)量成套裝備占地面積大幅減少；適用于市場定制化的多品種多規(guī)格的批量生產(chǎn)，取得了良好的經(jīng)濟及社會效益。  

    專家組認真聽取了項目負責人的工作匯報，現(xiàn)場參觀了該項目運行情況，審查了相關資料，經(jīng)質詢和討論，評價委員會最終一致同意通過該項目的科技成果評價，認為“灰鑄鐵管綠色高效成套生產(chǎn)工藝及裝備的研發(fā)與應用”為國內(nèi)首創(chuàng)，具有新穎性和實用性，綜合技術水平達到國際先進。

    澤州縣金秋鑄造有限責任公司成立于1993年，位于山西省晉城市南村智能鑄造工業(yè)園區(qū)，是一家冶鑄一體化的短流程科技型民營股份制企業(yè)。公司以研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各類生鐵、球鐵鑄件制品為主，旗下?lián)碛幸睙拸S、鑄管廠、管件廠、球墨鑄鐵井蓋廠以及產(chǎn)品出口包裝車間，年產(chǎn)值15億元。
    公司是國內(nèi)先進的鑄造生產(chǎn)基地，鑄件生產(chǎn)、機加工和鑄件后處理設備先進，鑄造產(chǎn)品涵蓋柔性鑄鐵排水管材、鑄鐵排水管件、法蘭、球墨鑄鐵井蓋、鑄鐵燈桿等多個應用領域。柔性鑄鐵排水管、管件產(chǎn)量可達20余萬噸，產(chǎn)品暢銷美國、德國、韓國、新加坡、西班牙、澳大利亞和中東等國家和地區(qū)，公司品牌馳名海內(nèi)外。公司是在國內(nèi)先后承擔的萬達廣場、佛山佛奧灣、亞運城、佛奧公館、廣州金亞花園等項目，以及國外承建的喀麥隆學校建設項目、蘇里南賓館擴建項目、格林納達軍人住宅項目、阿爾及利亞賓達工程等項目的鑄鐵排水管、管件、球墨鑄鐵井蓋的供貨商。 
    公司產(chǎn)品質量居國內(nèi)領先水平，具有嚴格的質量保證體系，所有產(chǎn)品均通過原料、在線、成品三重質量檢測，通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS45001、ISO50001、知識產(chǎn)權等管理體系認證。銷售網(wǎng)絡遍布全國，建立了售前咨詢、售后服務的系統(tǒng)化服務體系，服務內(nèi)容包括項目咨詢、技術支持、施工安裝指導、客戶投訴等。
    省級企業(yè)技術中心現(xiàn)有核心技術人員22人，擁有金相分析室、光譜室、化驗室、拉力和壓力實驗室等10余個檢驗實驗室，辦公研究設備一應俱全，可以不斷研發(fā)和創(chuàng)新新工藝、新技術、新產(chǎn)品。經(jīng)過多年研發(fā)實踐，現(xiàn)有國家專利33項，其中發(fā)明專利3項、實用新型22項、外觀設計8項。
    公司始終堅持“以信譽求生存、以質量求競爭、以實力求發(fā)展、以真誠求合作”的經(jīng)營理念，依靠科技創(chuàng)新，致力為顧客提供優(yōu)質、滿意的產(chǎn)品和服務。公司深厚的行業(yè)背景和豐富的行業(yè)資源，獨具特色自主研發(fā)的科技創(chuàng)新體系，已成為推動中國鑄造行業(yè)高質量發(fā)展的中堅力量。